脉冲燃烧技术说明：

    目前市场对高档制品的需求量不断增加，但国内自行设计安装的窑炉却无法满足生产高档制品的工艺要求。究其原因，是由于高档制品对窑内温度场的均匀性要求较高，对燃烧气氛的稳定可控性要求较高，并且随着宽断面、大容量的陶瓷陶炉的出现，势必加大燃烧控制的难度，采用传统比例燃烧控制的国产窑炉已无法实现如此高的要求。针对这一情况，北京四达工业炉研制开发了脉冲燃烧式窑炉自控系统，采用了九十年代新兴燃烧技术—脉冲燃烧技术，使用该系统完全能够满足生产高档制品的要求，对于燃气窑炉内部温度场和温度波动为±2℃，燃油(柴油)窑炉内部温度场和温度波动为±3℃，在使用重柴油为燃料的窑炉上效果良好，并可精确控制窑内燃烧气氛，实现最佳空燃比，大幅度降低燃耗。

    脉冲燃烧控制采用的是一种间断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的占空比(通断比)实现窑炉的温度控制。燃烧状态下的燃料流量可通过主燃料控制阀门在线调节，烧嘴一但燃烧，就处于其设计的最佳燃烧状态，保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。控制系统使窑内烧嘴交替燃烧，通过燃气在窑内的不断搅拌，使窑内温度场均匀分布。并根据窑炉的设定温度来控制燃烧时的燃料流量，当设定温度较低时，将主燃料控制阀门关小，当设定温度较高时，将主燃料控制阀门开大，避免窑内处于低温状态时，燃气与窑炉的温度差过大，对窑内制品造成的直接热冲击。脉冲燃烧控制的主要优点为：

1.   系统安全可靠，造价低。

2.   可提高炉内温度场的均匀性。

3.   传热效率高，大大降低能耗。

4.   烧嘴的负荷调节比高。

5.   可实现空燃比的精确自动控制。

6.   减少NOx的生成。

与传统的比例燃烧控制相比，脉冲燃烧控制系统中参与控制的仪表大大减少，仅有温度传感器、控制器和执行器，省略了大量价格昂贵的流量、压力检测控制机构。并且，由于只需要两位式开关控制，执行器也由原来的气动(电动)控制阀门变为电磁阀门，增加了系统的可靠性，大大降低了系统造价。

STAR—MK脉冲燃烧式窑炉自控系统说明：

    脉冲高速燃烧器只有两种工作状态，一种是准满负荷工作，另一种是不工作，只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节，所以系统的燃烧调节比可达到1:20，需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在最佳燃烧状态。

    燃料与助燃空气比例的调节是提高工业窑炉性能、降低燃耗必不可少的一个环节，而传统的连续燃烧控制只能通过在线测量烟气残氧量，反馈给燃烧气氛控制器，然后实时调节控制助燃空气流量执行器的输出，才能精确控制窑内的空燃比。由于检测烟气残氧的氧化锆传感器的可靠性、寿命和价格的原因，在工业现场的使用往往不理想。脉冲燃烧式窑炉自控系统采用映射函数，将主助燃空气控制阀的开度与主燃料控制阀的开度联系起来，使助燃空气的流量与燃料的流量成比例，以实现最佳空燃比的控制。映射函数可由工程师在线修改。

脉冲燃烧式窑炉控制系统采用工业PC机作为控制单元，采用先进的现场总线体系结构，功能强大、画面丰富、用户界面友好。所有部件均选用进口产品，从而使系统更加可靠。系统结构见下图十。

系统具有以下功能：

1.   实时监测窑内各点的温度、烟气残氧、窑内压力、油(煤气)压、助燃风压、燃料流量和助燃风流量等参数。

2.   具有上、下限报警功能，报警打印功能，报警上、下限由用户设定，并能将报警记录储存，用户可任意查询、打印。

3.   可按用户设定的温度值或温度曲线对窑内各区段进行升、降温控制，其中升温采用脉冲燃烧控制，降温采用强制脉冲风冷控制。

4.   可按用户设定的燃烧气氛对窑内的烟气残氧进行控制。

5.   可对窑内压力进行控制。

6.   可对窑炉的进出料进行控制。

7.   具有历史数据查询功能，可按用户需要存储、显示、打印历史数据。

8.   具有报表打印功能，实时脱机打印班报、日报、月报。

9.   具有动态工艺图，可显示整个窑炉的工艺流程图，实时动态显示窑内各点参数，实时动态显示窑内火焰燃烧状态。

    下图十一为典型的脉冲燃烧系统管路简图。

脉冲燃烧作为一项新技术有着广阔的应用前景，可广泛应用于陶瓷、冶金、石化等行业，对提高产品质量、降低燃耗、减少污染将发挥重大作用，是窑炉工业的一次新革命，将成为未来窑炉燃烧技术的发展方向。

STAR—F型脉冲高速燃烧器产品说明：

STAR—F型脉冲高速燃烧器是北京四达工业炉在STAR—A、C高速燃烧器基础上研制开发出的最新一代产品。普通燃烧器当窑炉内部温度低于燃料自燃温度时，燃烧器燃料间断后火焰立即熄灭，无法继续燃烧，为此我公司研制开发了带有先导点火装置的STAR—F型脉冲高速燃烧器，此先导点火装置的发热量只占燃烧器设计发热量的1/20～1/30，对窑内温度不会产生影响，解决了熄火这一问题，并采用当今最先进的雾化技术—气泡雾化技术，使燃烧器的雾化效果更好、雾化介质使用量更少，原来烧轻柴油的窑炉现可烧重柴油。使用脉冲高速烧嘴时，燃气喷出速度快，使周围形成负压，将大量窑内烟气吸入主燃气内，进行充分搅拌混合，延长了烟气在窑内的滞流时间，增加了烟气与制品的接触时间，从而提高了对流传热效率，另外，窑内烟气与燃气充分搅拌混合，使燃气温度与窑内烟气温度接近，提高窑内温度场的均匀性，减少高温燃气对被加热体的直接热冲击。

STAR—F型脉冲高速燃烧器与STAR—MK脉冲燃烧式窑炉自控系统应一起配套使用，管路及控制系统简图见图十一。

联系人：苌女士

  联系方式：13911899848

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